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车的轮胎你一定要知道的知识，这个三角形是轮胎的磨损标记块儿，当它和这个胎面齐平的时候呢，这条轮胎就已经不抓地了，就得换掉，轮胎上还有四位数是它的出厂日期，比如说这条胎是15年第28周出场的，如果你的轮胎出厂距今有五年或者是六年的话呢，就建议你更换了，或者是不要再去跑高速了，因为他已经老化了，一个轮胎被发开了之后不好。还能够正常使用吗？要看扎的是哪个？如果扎的是与地面接触的这个叫胎面，胎面是有很多钢丝，还有编织层，它有一定的防穿刺能力，你不小心被扎到了之后呢，你补上这个轮胎啊是可以正常使用的，因为你既然要扎进去嘛，那个洞一般都不大小于6mm补上是没问题的，如果另外一种现象，就是扎到胎壁，这个时候就不能正常使用了，要换新胎了。

高速公路附近流动补胎，高速流动补胎电话，高速汽车补胎电话，咱们在驾驶的过程当中，如果遇到车辆无法联合，绝大部分情况都是由于电瓶缺电造成的。嗯，如果车不是特别老旧的话，那很少会因为呃其他的这个电子原件或者是油路出现问题造成无法根本无法点火的这种状况啊。嗯就老遇到的情况，其他部分都是由于电瓶缺电，但是呢如果咱们的车是这种传统的有钥匙启动的这种车的话，呃，你再确定它是不是电瓶缺电之前还要排除两种由于比较幼稚的这个错误。

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汽车技术状况可以用汽车使用性能指标进行评价。汽车使用性能，
是指汽车在一定使用条件下，以率工作的能力。它是决定汽车利
用效率和方便性的结构特性表征。评价汽车工作效率的指标，是汽车的
运输生产率和成本，基于运输生产率、成本与汽车的结构之间的内在联
系的研究，确定汽车的主要使用指标。

连杆弯曲和扭曲检验面内，其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大0.05mn。连杆弯曲，一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯)，连杆弯曲后，连杆大、小端承孔轴线不平行；而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差，一般为。0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验，一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形，其步骤如下：1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承)，并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上，转动轴端调整螺母，使横轴上的定心块向外移，将连杆固定在检验器上。3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上，观察量规上3个测点与平面的接触情况，如果只有上测点与平板之间有间隙，即可查出连杆的弯曲方向和程度。4)如果只有一个下测点与平板接触，则根据另一个下测点，即可测出扭曲方向和扭曲量。在实际工作中，通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后，装上新配的轴承和活塞销，进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正，这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差，给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验，如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时，应记住弯、扭方向，使用工具予以校正。对连杆校正的方法。在常温下校正连杆，将会发生弹性变形和后效作用，即卸去负荷后，在杆身中存在残余应力，连杆有恢复原状的趋势。因此，在校正弯、扭变形较大的连杆时，校正后，好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400～450℃，保温0.5～1h，以消除残余应力，避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时，使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕，应再次进行检验，如此反复进行，直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。在实际维修工作中，由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因，多数维修单位不作连杆校正，而是更换新件。NHH饮工。 连杆大、小端承孔的轴心线应在同一

2.连杆弯曲和扭曲检验

面内，其连杆直线度和连杆扭曲程度在长100mm内都不得大

0.05mn。连杆弯曲，一般产生在大小端轴线所形成的平面内(前 一弯)，连杆弯曲后，连杆大、小端承孔轴线不平行；而连杆扭曲将使大小端轴线不在同一平面内。连杆大、小端中心距误差，一般为。

0.05mm。连杆的弯曲、扭曲检验，一般都在连杆检验器上进行。用连杆检验器来检验连杆的弯曲与扭曲变形，其步骤如下：

1)将连杆大头的轴承盖装好(不装轴承)，并用标准力矩拧紧同时装上修配好的活塞销。

2)将连杆大头孔套装在检验器的横轴上，转动轴端调整螺母，使横轴上的定心块向外移，将连杆固定在检验器上。

3)检验器量规的V形面靠在活塞销顶面上，观察量规上3个测点与平面的接触情况，如果只有上测点与平板之间有间隙，即可查出连杆的弯曲方向和程度。

4)如果只有一个下测点与平板接触，则根据另一个下测点，即可测出扭曲方向和扭曲量。

在实际工作中，通常是在连杆轴承、连杆衬套修配好后，装上新配的轴承和活塞销，进行连杆弯曲、扭曲的检验和校正，这样可以消除因连杆衬套、连杆轴承制造与安装偏差，给连杆上、下端孔间的平行度带来的影响。

3.连杆弯曲和扭曲的校正 经过检验，如发现连杆弯曲和扭曲超过规定时，应记住弯、扭方向，使用工具予以校正。对连杆校正的方法。

在常温下校正连杆，将会发生弹性变形和后效作用，即卸去负荷后，在杆身中存在残余应力，连杆又恢复原状的趋势。因此，在校正弯、扭变形较大的连杆时，校正后，好进行稳定处理。其方法是将校正后的连杆加热至400～450℃，保温0.5～1h，以消除残余应力，避免在工作中恢复弯曲状态。在校正弯、扭变形较小的连杆时，使校正负荷保持一定时间即可。校正完毕，应再次进行检验，如此反复进行，直到把弯、扭变形校正到符合技术要求为止。

在实际维修工作中，由于维修技术水平有限和配件价格便宜等多种原因，多数维修单位不作连杆校正，而是更换新件。

电镀加工修理法
电镀是将金属工件浸入电解液中，工件为阴极，通入直流电，当电流通过电解液时，便发生电解现象，溶液中的金属便被析出，积附到被被零件的表面，形成了电镀层。目前在汽车零件修理中，应用较厂的有镀铬和镀铜等。
1.镀铬
汽车修理中镀铬用得多。镀铬时，以被镀零件作阴极，以铅板作阳极，以铬配的水溶液，加入一定量的硫酸作电解液。在电解液中通人直流电后，阴极上有金属铬析出，附着在镀件表面，形成镀铬层。
电解析出的铬层，具有硬度高、耐腐蚀及耐磨损等特点。镀铬层导热性比钢和铁都好，摩擦系数小，故镀铬零件的耐磨性比不镀铬的大5-10倍；当温度达到500℃以上时，镀层的机械性能才开始发生变化；镀层与基体的结合能力很强。但不足的是：镀层机械性能随着厚度的增加而变坏，故一般铬层的厚度限制在0.5mm以下。
在汽车修理中，常用来修复活塞销、气门挺杆、凸轮轴轴颈、转向节轴和主销以及十字轴等零件。
2.镀铜
镀铜是在镀铬层下面镀一层铜基体。镀铜时，以被镀零件作阴极，以铜板作阳极，以硫酸铜的水溶液作电解液。在电镀过程中，阴极上有金属铜析出，附着在镀件表面形成镀层。镀铜的目的主要是增大零件的尺寸，改善齿轮初期啮合的平滑性以及作为渗碳的绝缘等。
电镀修理法的主要优点是被镀的零件不受高温的影响，不会造成变形、开裂等不良后果；镀层与零件表面的结合强度较高，金属消耗量也
4：许多零件较复杂，电镀层只能增加零件的表面尺寸和耐磨性能而不能增加机被强度。同时许多零件可以在同一桶内进行加工，产量故高。但不足的是，设备费用天，操作工艺比较复杂，电遗中的成气，度跟处 11

新车的初期使用要点
(1)新车的走合期轻卡使用寿命与汽车初期使用的情况有很大关系，为延命，充分发挥运输效能，了解汽车初期使用的特点，掌握汽车初期使用的规律。
新车(或大修车)的零件虽经精细的加工，但表面还是有微观高低不平。因此，当新的或大修以后的汽车初期行驶时，由于相对运动零件表面凸起处的相互接触而破坏润滑，使零件的磨损加快。同时，又因两相对运动零件凸起部分的互相撞击，将有金属屑被磨落，这些金属屑粒夹在零件的表面之间，当零件表面摩擦的时候，会引起磨料磨损。同时新车的相对运动零件配合间隙较小，故新车在初期行驶时，零件的温度较一般行驶时期要高，润滑油在高温条件下黏度降低、润滑不良，加速零件的磨损。
由于上述原因，新车在初期行驶时，零件的磨损速度较快，加上汽车各零件的连接，在初期使用中也容易松动，因此，根据汽车技术状况变化的规律，采取必要的措施，以减少零件的磨损和防止零件连接的松动，汽车能长时期的可靠工作，延长其使用寿命，称为汽车的走合。